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珠三角厂商升级转型系列(四):自动化生产的力量

相片:「永嘉盛」的生产车间

「永嘉盛」的生产车间

厂商从技术层面升级转型,除着眼科技研发、增强产品设计能力外,也可通过提升生产技术及加强自动化,提高企业的整体竞争力。「东莞永嘉盛针织有限公司」的经验表明,企业通过生产自动化升级转型,不但能以更高的工艺及更好的品质管理维系与客户的关系,更可有效控制成本,增加企业的边际利润。

中高档针织品订单款多量少

「永嘉盛」是一家于1979年成立的港资企业,一直从事成衣制造及出口业务。成衣制造予人「低增值、劳力密集」的印象,但「永嘉盛」的董事李健明先生指出,他们主要从事中、高档毛织品出口,其毛衣的织造生产过程,相对其他成衣产品,要求较高的生产工艺,并且需要较繁复的品质管理及生产流程,才可满足海外客户的各种要求。

相片:「永嘉盛」的自动化生产线
「永嘉盛」的自动化生产线
例如欧美成熟市场竞争激烈,消费者口味快速转变,海外客户更多要求厂商生产设计复杂的针织产品,以致订单款式多而数量少,生产周期越来越短。由于厂商需要频密调整生产线以配合客户要求,引致生产成本上涨,蚕食厂商利润。加上珠三角地区现时招工难,一般厂商较难聘请富经验的车间工人,例如缝盘工人等,不少厂商为此感到十分头痛。

自动化提高生产效率及品质

李健明先生向「香港贸发局」表示:「永嘉盛在10年前已开始积极投资,务求加强生产工程方面的能力。除购置源自德国、日本等地的电脑毛织机器外,我们重新配置手动机械、缝盘、洗水、制衣、针织等车间,全面实行自动化生产。」「永嘉盛」现时可因应客户的不同要求,轻松地改变生产线的设定,制造不同款式及设计的产品,除提高生产效率及加强品质控制外,更可帮助降低整体生产及营运成本。

相片:「永嘉盛」的智能服装悬挂传输系统
「永嘉盛」的智能服装悬挂
传输系统
自动化生产一方面使「永嘉盛」减少对劳动力的倚赖,而高效率及高品质的生产使该公司无惧来自其他地区、例如孟加拉等地的低价竞争。「永嘉盛」现时应用现代的ERP (Enterprise Resource Planning) 系统管理生产物料供应,并引进电脑控制的智能服装悬挂传输系统,不仅使生产效率平均增加约20%,并且每一生产工序都可由电脑追踪,帮助品质管理人员快速追查及矫正每一工序可能出现的生产品质问题。

良好的生产环境,亦有助公司挽留人才。「永嘉盛」在东莞的厂房现时聘请约2,000名员工,工人稳定性较高。「永嘉盛」生产的中高档毛织品主要行销欧、美等海外市场。通过自动化提升生产技术及严格的品质管理,是该公司能够与客户保持长期稳定关系的重要因素。

资料提供 图片:赵永础
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